Western Instruments N88-TS-D Calibrador de Picaduras para Placa Tubular, Indicador Digital
Productos Similares a Considerar
Este manual asume que el operador ha leído la documentación de Western Instruments sobre medidores de picaduras de indicador de carátula y ha utilizado estos, o instrumentos similares, extensivamente. En resumen, este no es el primer medidor de picaduras o dispositivo de metrología de precisión que el operador ha utilizado.
El medidor de picaduras de placa tubular está diseñado para encajar dentro de la mayoría de las de pulgada de diámetro exterior (0.500i o 12.7 mm) de tubos de caldera, donde el diámetro interior resultante es de poco más de 0.375 pulgadas o 9.5 mm. Sin necesidad de decir lo obvio, el medidor de picaduras de placa tubular también probará tubos más grandes donde sea necesario acceder al tubo.
| La longitud total del medidor de picaduras de placa tubular es de 23 pulgadas (600 mm), con una longitud de trabajo de 12 pulgadas (320 mm) en el diámetro mínimo. La longitud total es de aproximadamente 20 pulgadas (500 mm) con un diámetro total (espacio libre) de 1 pulgada (38 mm). Se pueden pedir especiales para alcanzar tubos mucho más lejos, dentro de los límites prácticos, y se han fabricado con longitudes de trabajo de hasta 1.5 metros. |  |
Con el diseño estándar del medidor de picaduras de placa tubular, el operador no suele tener que preocuparse por ninguna deflexión del eje durante el uso. Sin embargo, la deflexión de los especiales que se han pedido más largos puede ser una preocupación, especialmente a la longitud máxima. Cuando se utiliza un medidor de picaduras de placa tubular muy largo, el operador debe ser completamente consciente de mantener la superficie de contacto plana contra la pieza de trabajo. Debido a la flexibilidad del eje largo, el operador deberá ser ingenioso para bloquear o sujetar la superficie de contacto contra el área objetivo.
Indicador de Carátula
El indicador de carátula montado axialmente puede girar 360 grados, por lo que el cuerpo del medidor de picaduras puede girarse a cualquier posición radial, dentro del DI del tubo, para medir picaduras, permitiendo al operador tener una vista clara de la esfera del indicador.
| Cualquiera de los 3 modelos de indicadores de carátula de Western Instruments (Imperial, Métrico o Digital) se puede utilizar en el medidor de picaduras de placa tubular. No se requiere ningún trabajo especial al cambiar los indicadores de carátula, solo el reemplazo de las piezas estándar cubiertas en este manual. No intente utilizar ningún otro tipo de indicador de carátula con el medidor de picaduras de placa tubular, ya que simplemente no funcionará con piezas genéricas. |  |
El recorrido del medidor de picaduras de placa tubular está limitado a aproximadamente 0.100 (2.5 mm) por el collar instalado sobre la porción superior del husillo del indicador de carátula. Esto se hace para asegurar la linealidad entre el resorte del punto de contacto y el émbolo interno de latón. Como se lee a continuación, la razón del recorrido limitado se cubre más adelante. Si se requiere un recorrido ligeramente más largo, el collar limitador puede acortarse, aumentando así el recorrido del medidor de picaduras.
Conjunto del Extremo Superior Conjunto del Extremo Superior
El conjunto del extremo superior está compuesto completamente por piezas hechas a medida. A continuación, se presenta una descripción de las mismas y una guía de su función; |  |
Conjunto del Indicador de Carátula
Proporciona al operador una medición directa de la profundidad de la picadura. Las piezas auxiliares de los indicadores de lectura por empuje de Western son: el collar limitador de recorrido del émbolo y la extensión del husillo. La extensión del husillo debe revisarse regularmente para asegurar que esté apretada.
Retenedor del Indicador de Carátula y Bloque de Ajuste de Puesta a Cero
El retenedor está equipado con un tornillo de ajuste #8-32 para fijar el indicador de carátula al retenedor. Además, la posición del indicador de carátula se puede ajustar ligeramente dentro del retenedor.
El retenedor se gira dentro y fuera de la empuñadura / bloque de montaje para poner a cero el indicador de carátula. Sin embargo, la puesta a cero general se realizará tanto con la puesta a cero del medidor como con la puesta a cero de la carátula.
Contratuerca del Indicador
La contratuerca fija el retenedor a la tuerca de rotación del indicador, para mantener el cero del medidor cuando se gira la empuñadura (y el eje). Si la contratuerca del indicador no está bien apretada contra la tuerca de rotación y se gira la empuñadura, se perderá el cero.
Conjunto del Émbolo
El conjunto del émbolo simplemente conecta el indicador de carátula al resorte del punto de contacto. Este conjunto es fácilmente extraíble en los medidores de picaduras de placa tubular estándar, sin embargo, en los especiales con una longitud de trabajo superior a 500 mm, no es extraíble. El émbolo en los especiales está equipado con centralizadores de plástico para evitar la flacidez del émbolo en sus longitudes más largas. El émbolo en los medidores de picaduras de placa tubular de 1.5 metros está equipado con 4 centralizadores. Los centralizadores no pueden pasar a través de la empuñadura / bloque de montaje, que está ajustado a presión en el tubo con sellador anaeróbico para mantenerlo unido.
El resorte de retorno ayuda al émbolo del indicador de carátula a volver a su posición inicial (retraído). Normalmente, los indicadores de carátula de Western Instruments están equipados con resortes auxiliares en el extremo superior del husillo, pero el limitador de recorrido requiere que se coloque en otro lugar |  |
Tuerca de Rotación del Indicador
Con el indicador de carátula puesto a cero (con y dentro del retenedor y la empuñadura / bloque de montaje), el operador puede girar todo el conjunto del medidor de picaduras y mantener la cara del indicador de carátula a la vista.
La tuerca de rotación del indicador está asegurada a la empuñadura / bloque de montaje mediante un segundo tornillo de ajuste #8-32. A menos que esté dañado, no es necesario quitar la empuñadura / bloque de montaje de la tuerca de rotación del indicador.
Empuñadura / Bloque de Montaje
Obviamente, el operador manipula el medidor de picaduras por la empuñadura. Cuando el medidor de picaduras está en la posición deseada, el operador asegura la superficie de contacto encajando su dedo entre el eje del medidor de picaduras y el DI de la placa tubular, con una ligera presión hacia arriba en la empuñadura.
Cuando la superficie de contacto se mueve a una nueva ubicación de medición, el operador sostiene la tuerca de rotación del indicador para mantener el indicador de carátula a la vista. Conoce la posición radial de la superficie de contacto (y el punto) ya que la empuñadura tiene una superficie de referencia (o plana) mecanizada en ella. La superficie de referencia está directamente opuesta (180°) a la superficie de contacto en el extremo inferior de los medidores de picaduras de placa tubular.
Conjunto del Extremo Inferior
De nuevo, el conjunto del extremo inferior está compuesto completamente por piezas hechas a medida. La siguiente es una guía de su función; | |
Eje
El componente principal del eje es un tubo de acero inoxidable de la serie 300 de 3/8 de pulgada (9.5 mm) de diámetro. En cada extremo de este tubo se encajan a presión la empuñadura / bloque de montaje y la carcasa de la superficie de contacto. No intente quitar ninguno de estos componentes ajustados a presión, ya que se dañará cada pieza, dejándolas inservibles.
Carcasa de la Superficie de Contacto
Aparte del indicador de carátula, este es el componente más delicado del medidor de picaduras de placa tubular. La carcasa de la superficie de contacto está mecanizada con precisión e incluye una ranura que guía el punto de contacto a través de la carcasa. Además, esta es el área donde el conjunto del émbolo empuja el punto de contacto hacia afuera y hacia el área objetivo.
Punto de Contacto
El punto de contacto está hecho de acero para resortes y se le da una distancia de recorrido de aproximadamente 0.100 (2.5 mm). A medida que el conjunto del émbolo incide en la porción del punto de contacto que está en un ángulo de 45° con respecto a la línea central del eje, el recorrido del indicador de carátula está limitado por el collar limitador. Esto asegura que el émbolo no pueda viajar a un área donde la linealidad del medidor de picaduras se vería comprometida. Considerando la aplicación principal de los tubos de caldera, el recorrido limitado es más que apropiado. Si se requiere un recorrido ligeramente más largo, el collar limitador puede acortarse, aumentando así el recorrido del medidor de picaduras.
Tubo Retenedor
El tubo retenedor asegura el punto de contacto en su área de anidación dentro de la carcasa de la superficie de contacto.
Tapa de Nariz
La tapa de nariz mantiene el punto de contacto en una posición longitudinal correcta dentro de la carcasa de la superficie de contacto y sujeta el tubo retenedor a la carcasa de la superficie de contacto. Cuando la tapa de nariz se aprieta a mano, empuja el punto de contacto al mismo nivel que el extremo de la carcasa de la superficie de contacto, que es la posición inicial del punto de contacto.
Operación
El operador debe sentirse completamente cómodo con el montaje y desmontaje del medidor de picaduras de placa tubular, ya que sus condiciones de servicio requerirán ajustes y limpieza muy regulares.
Puesta a Cero del Medidor
La puesta a cero del medidor es el ajuste del indicador de carátula dentro del aparato general para que la aguja del indicador marque cero y esté en el punto muerto superior del indicador de carátula. Fomentamos la puesta a cero del medidor para que el operador no tenga que dudar de las lecturas que obtiene del medidor de picaduras. Un operador nunca puede poner a cero el medidor con suficiente frecuencia. Un medidor puesto a cero es un medidor preciso.
El medidor de picaduras de placa tubular se suministra con un tubo de puesta a cero de latón que tiene el mismo diámetro interior que el diámetro exterior del eje del medidor de picaduras y la carcasa de la superficie de contacto. El tubo de puesta a cero simplemente se desliza sobre la carcasa de la superficie de contacto, directamente sobre el área de salida del punto de contacto. El retenedor del indicador de carátula y el bloque de ajuste de puesta a cero se mueven entonces hacia adentro, para llevar el punto de contacto a un lugar donde solo toque el tubo de puesta a cero. Se debe tener cuidado de sentir la posición donde los dos componentes (punto de contacto y tubo de puesta a cero) se enganchan entre sí. El punto de contacto no puede estar tan apretado que bloquee el tubo de puesta a cero en la carcasa de la superficie de contacto.
La puesta a cero de la carátula se utiliza a menudo para conocer la posición de contacto entre el punto de contacto y el tubo de puesta a cero, y a menudo es una buena manera de ajustar los últimos 2 o 3 milésimas de pulgada (o centésimas de milímetro) de movimiento para que la aguja del indicador de carátula esté en la posición 0. El operador debe comprender plenamente la importancia de la puesta a cero, y debe demostrarla a su supervisor o cliente.
Sustitución del Punto de Contacto
Antes de reemplazar el punto de contacto, el operador debe aflojar el indicador de carátula retrocediendo el retenedor del indicador de carátula y el bloque de ajuste de puesta a cero. Si esto no se hace antes de reemplazar el punto de contacto, el émbolo interferirá con la inserción del nuevo punto de contacto.
El punto de contacto debe reemplazarse cuando esté dañado o excesivamente desgastado. Sin embargo, se anima a los operadores a acondicionar el punto de contacto antes de cambiarlo. Además, los puntos de contacto se pueden afilar mediante esmerilado o limado. Si el punto de contacto se acorta debido al acondicionamiento (afilado), el medidor se pone a cero fácilmente para compensar. Por el contrario, es más fácil usar el medidor de picaduras de placa tubular con un punto de contacto nuevo y afilado.
Inserte el punto de contacto en la ranura de la carcasa de la superficie de contacto. Lleve el punto de contacto al extremo inferior de la carcasa de la superficie de contacto, pero deje una pequeña longitud sobresaliendo del extremo (como se ilustra a la izquierda). Luego, el tubo retenedor se desliza sobre la carcasa de la superficie de contacto.
A medida que la tapa de nariz se aprieta en la carcasa de la superficie de contacto, empujará el punto de contacto a su posición inicial. La posición inicial está al mismo nivel que el extremo inferior de la carcasa de la superficie de contacto. El operador no puede depender del émbolo para empujar el punto de contacto a su posición inicial.
| Después de reemplazar el punto de contacto, el operador debe volver a poner a cero el medidor de picaduras. El operador debe aprovechar la oportunidad, al reemplazar el punto de contacto, para limpiar la carcasa de la superficie de contacto, el tubo del émbolo, la tapa de nariz, etc. |  |
Toma de Medidas
La superficie de contacto, desde donde se extiende el punto de contacto, es simplemente alineada por el operador contra el punto objetivo. La superficie de referencia o porción plana de la empuñadura / bloque de montaje se alinea con el lado por donde el punto de contacto sale de la carcasa de la superficie de contacto.
Cuando la carcasa de la superficie de contacto del medidor de picaduras está en la posición radial deseada del tubo a probar, el operador debe girar la esfera del indicador de carátula a su campo de visión. La carcasa de la superficie de contacto debe asegurarse contra la superficie interior del tubo, lo que normalmente se logra acuñando un dedo entre el eje del medidor de picaduras y el diámetro interior de la placa tubular. La carcasa de la superficie de contacto se mantiene firmemente en el área objetivo con una ligera presión, en la dirección opuesta al área objetivo, en la empuñadura.
Cuando se prueban tubos de mayor diámetro, o en especiales con una longitud de trabajo superior a 500 mm, esta técnica de acuñamiento no es práctica. El operador entonces necesita ser creativo para encontrar formas de mantener la carcasa de la superficie de contacto firmemente sujeta al área objetivo. Esto debe lograrse de tal manera que no dañe los diversos componentes del medidor de picaduras de placa tubular. Además, si la carcasa de la superficie de contacto no está sobre una picadura de corrosión, esta sujeción auxiliar debe ser lo suficientemente firme como para no permitir que el punto de contacto levante la carcasa de la superficie de contacto de la pieza de trabajo. El operador debe tener esto en cuenta y no presionar el husillo del indicador de carátula con demasiada fuerza.
Para encontrar picaduras, el operador puede ejercer una pequeña cantidad de presión sobre el émbolo del indicador de carátula, extendiendo ligeramente el punto de contacto fuera de la protección de la carcasa de la superficie de contacto. Luego, el operador mueve el medidor de picaduras hacia adelante y hacia atrás (y radialmente) sobre la superficie interior del tubo que se está probando. Esta técnica es similar al escaneo descrito en nuestra otra literatura sobre medidores de picaduras.
Mantenimiento
El medidor de picaduras de placa tubular es un instrumento diseñado y fabricado con precisión y debe tratarse como tal. Si bien el entorno en los haces y placas de tubos de los intercambiadores de calor tiende a ser duro, los tubos deben limpiarse. Esta limpieza debe realizarse de manera similar a la requerida por otras técnicas de END (UT, ET o Campo Remoto).
Durante las pruebas, el operador debe estar atento a la acumulación de material extraño en y dentro del medidor de picaduras de placa tubular. Los operadores no deben demorarse en la limpieza del medidor de picaduras. Al limpiar, se recomienda una solución de jabón suave con agua caliente, lo que requiere un recipiente para remojar las piezas. Después de que la unidad desmontada se coloca en el recipiente para remojar, con la excepción del indicador de carátula, las piezas individuales se pueden limpiar con un cepillo de cerdas suaves. Un cepillo de dientes viejo para niños funciona excelente para este propósito. No utilice limpiadores abrasivos ni estropajos abrasivos en el medidor de picaduras de placa tubular. Los conjuntos de eje extra largos requerirán el chapoteo de la solución de jabón dentro del tubo, con el conjunto del émbolo dentro.
Si se forman arañazos, astillas o rebabas afiladas en las diversas partes del medidor de picaduras, deben eliminarse cuidadosamente con una lima de joyero fina. Eliminar demasiado material podría interferir con el funcionamiento del medidor de picaduras de placa tubular.
Garantía
Western Instruments garantiza sus productos contra defectos en materiales y mano de obra por un período de 1 año a partir de la recepción por parte del usuario final. Si Western Instruments recibe notificación de dichos defectos durante el período de garantía, Western Instruments, a su elección, reparará, reemplazará o condenará los productos que demuestren ser defectuosos. Los artículos consumibles, como los puntos de contacto, tienen una garantía de 30 días a partir de la recepción por parte del usuario final.
Cualquier garantía será nula si la unidad ha sido modificada de alguna manera o si ha sido reparada por una agencia no autorizada. El usuario final acepta que la disposición de cualquier equipo, cuando se devuelva para trabajos de garantía, queda a la entera discreción de Western Instruments en cuanto a si una reclamación está bajo garantía o se debe a un uso indebido. La garantía de Western Instruments no cubre el desgaste normal, sin embargo, no incluye la operación fuera de las especificaciones ambientales del producto. Todo el trabajo de garantía es FOB Western Instruments, y cualquier unidad devuelta deberá incluir una descripción escrita, por parte del usuario final, de la falla.
Western Instruments no ofrece ninguna otra garantía, expresa o implícita, con respecto a este producto. Western Instruments renuncia específicamente a cualquier responsabilidad derivada del uso de este equipo. Para el uso correcto del producto, consulte las instrucciones de operación; además, recomendamos capacitación instructiva según las calificaciones de NACE u otra autoridad reguladora. Western Instruments recomienda encarecidamente al usuario final que tome todas las precauciones de seguridad posibles, incluido el uso de equipo de protección, al operar este u otro equipo industrial.
Descargas
 | Manual de Instrucciones del Medidor de Picaduras de Placa Tubular N88-TS |
