Western Instruments Calibrador Triple Junior VM de Picaduras y Soldaduras, Rango +/-3mm (0.100in) N88L-2
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Calibrador de Fosos de Palanca Mecánica
El Calibrador de Fosos Tipo Palanca VM Junior Tri-Gauge N88L-2 es el calibrador de fosos de palanca más preciso de la actualidad, con una tradición continua de escalas métricas e imperiales. El Junior Tri-Gauge cumple su uso tradicional como calibrador de profundidad de fosos, pero también como calibrador de inspección de soldaduras para: Profundidad de socavado de soldadura, altura de corona de soldadura, y reglas métricas e imperiales. El Junior Tri-Gauge, al igual que el Tri-Gauge original, está equipado con nuestra Corrección de Desplazamiento del Punto de Contacto para una mayor precisión y repetibilidad. Cualquier calibrador de fosos de palanca está diseñado para evaluar la corrosión/erosión, y no como una herramienta de medición absoluta. El Junior Tri-Gauge se suministra con un estuche de almacenamiento de vinilo y un manual de instrucciones.
Medición de Corrosión (Profundidad)
Aunque el Junior Tri-Gauge se parece al Tri-Gauge original, el método para tomar una medida es diferente. En el caso del Junior Tri-Gauge, el operador primero coloca el Brazo de Palanca Pivotante en su posición más elevada con el Punto de Contacto inmediatamente encima del área a medir. Sujetando el Junior Tri-Gauge como se ilustra a continuación, el operador presiona firmemente el borde superior de la Placa de Escala, por encima del Punto de Contacto, y usando su pulgar o cualquiera de sus dedos libres, tira hacia arriba de la parte trasera del brazo de palanca. Esta acción moverá el Punto de Contacto sobre la superficie y dentro del área picada.
La técnica descrita anteriormente es necesaria debido a la larga relación de fulcro entre el Punto de Contacto, a través del Punto de Pivote, y hasta el final del Brazo de Palanca, por lo que si el Punto de Contacto se presiona en el área que se está midiendo, el fulcro desequilibrado causará una medición alta. Si el operador utiliza el Junior Tri-Gauge como el Tri-Gauge original, habrá un error debido al retroceso del Punto de Pivote y el Conjunto del Brazo de Palanca.
- 1. Punto de Pivote
- 2. Placa de Escala
- 3. Punto de Contacto
- 4. Palanca Pivotante
Corrección de Desplazamiento
Medición del Refuerzo de Soldadura (Altura)
Medición de Socavado de Soldadura (Profundidad)
La medición del socavado de soldadura es idéntica a la medición de la profundidad de fosos. Sosteniendo el Junior Tri-Gauge con el Brazo de Palanca Pivotante en su posición más elevada, el operador posiciona el Punto de Contacto inmediatamente encima del socavado. De nuevo, usando el pulgar, el operador tira hacia arriba del Brazo de Palanca Pivotante y mueve el punto de contacto hacia abajo en el área del socavado a medir. El operador debe presionar el Punto de Pivote y el Conjunto del Brazo de Palanca en el área objetivo. Si el punto de contacto se presiona en el objetivo, al presionar la placa de escala contra la pieza de trabajo, el Conjunto del Brazo de Palanca puede retroceder y causar un error en la medición.
Desplazamiento Cero
Es importante que el operador verifique regularmente el cero de su Junior Tri-Gauge colocándolo sobre una pieza de material plana y acoplando el Punto de Contacto con la superficie. Cuando se hace esto, las Escalas deben marcar cero. Sin embargo, si hay un desplazamiento positivo o negativo, el operador debe tener en cuenta que el error debe compensarse.
Puesta a Cero del Punto de Contacto
Cuando se ensambla el Junior Tri-Gauge, un técnico cualificado, utilizando herramientas y accesorios apropiados, se asegura de que las escalas sean completamente probadas para garantizar su linealidad en todo el rango de medición. Durante el funcionamiento normal, el Punto de Contacto puede desgastarse o dañarse, lo que dificulta la precisión del Junior Tri-Gauge.
Si se detecta una imprecisión en un Junior Tri-Gauge, puede ser probado por Western Instruments o por un centro de calibración autorizado. Sin embargo, con las herramientas adecuadas y un patrón de espesor, se puede verificar y reestandarizar el Junior Tri-Gauge. Las herramientas necesarias son un pequeño martillo de bola, una lima fina y un patrón de espesor. El patrón de espesor, preferiblemente de acero laminado en frío, debe ser menor que la deflexión total del rango del Junior Tri-Gauge de 3 mm o 0,100.
Una vez que determine si el Punto de Contacto es demasiado corto o demasiado largo, el punto de contacto se ajusta fácilmente. Si el Punto de Contacto del Junior Tri-Gauge es largo (mediciones bajas), simplemente lime el borde inferior en ángulo más cercano a la Placa de Escala. Después de cada pasada de la lima, la precisión del calibrador debe verificarse tanto en el extremo alto como en el bajo de las escalas. Si el Junior Tri-Gauge está midiendo alto (Punto de Contacto corto), la parte inferior del Punto de Contacto debe colocarse plana sobre un yunque, es decir, el calibrador apoyado de lado. Dé un ligero golpe plano, con la cara ancha de su martillo de bola, al extremo del Punto de Contacto. De nuevo, después de cada golpe, la precisión del calibrador debe verificarse tanto en el extremo alto como en el bajo de las escalas. Al reestandarizar un Junior Tri-Gauge de esta manera, la paciencia y la reflexión son de gran ayuda.
Lectura de la Escala
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